硫化儀是橡膠廠家控制質量的有效手段
由于硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。
可見通過精密硫化儀測試的準確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，并可提高生產效率。完全有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。
A、焦燒——膠料由于儲存、運輸、加工、以及周圍環境的高溫等原因，造成膠料出現早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性增加，造成無法進行加工等的現象，稱為焦燒。焦燒時間越長，加工安全性越好。
B．硫化——橡膠分子在一定的條件下由單一的線性結構形成空間立體網狀結構的過程
1、焦燒時間Tsl、Ts2……：硫化時間T50、T90．…。
工程上，正硫化又稱最宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達到或接近最佳值的硫化狀態。
正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好．工程上的正硫化時間與工藝上正硫化的T90又有區別，對于厚度較簿的制品，流變儀測定的工藝正硫化時間T90與制品的正硫化時間相同，對于較厚的制品（如輪胎），情況就有不同．正硫化的測定方法就是用專門儀器：利用硫變儀可以接測定焦燒時間（誘導期時間T10，近幾年多采用Ts2來表示，意義與T10相同），工藝正硫化時間T90、及硫化速度．（另：發泡流變僅還可測出發泡時間T@Pc90、發泡壓力，及發泡速率等）．實驗證實，流變儀測量結果與理論正硫化相一致．由于流變儀可測定一系列硫化特性，不必做許多硫化點的定伸應力試驗，從而節省了人力物力．
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