目前的環保型再生橡膠生產主要以動態脫硫法工藝。由于多方面的影響因素造成環保型再生橡膠產品及其貯存過程的門尼粘度不穩定，以致影響了在橡膠制品應用中的工藝加工和產品質量，因此，環保型再生橡膠門尼粘度穩定性已成為橡膠再生企業普遍關注的問題。
二、影響門尼粘度穩定性的因素
1、原材料因素問題
環保型再生橡膠主要由膠粉、軟化劑和活化劑三大主要原料組成，原料的穩定性是主要關鍵問題。膠粉來源于各種廢舊輪胎及各種橡膠制品，膠粉的質量穩定性本身就是一個比較難以控制的問題，所以穩定膠粉的原料來源并進行質量控制是保證再生橡膠門尼粘度穩定的首要因素。其次是軟化劑問題，目前主要的軟化劑以松焦油、妥爾油和植物油為主，這些軟化劑一般均為工業副產軟化劑原料，由于其來源不同，這些軟化劑的質量一致性本身就存在問題，因此，軟化劑原料的質量一致性控制是保障再生橡膠門尼粘度穩定的第二個重要因素。軟化劑質量控制尤其值得特別關注的兩個主要指標是水分和揮發份，其應該作為生產的重點控制指標。第三是原料活化劑的問題，活化劑主要以抗氧劑生產的副產物為原料生產，其本身質量原料穩定性就存在問題，加之生產過程的工藝控制，生產的每批活化劑質量就存在問題，導致環保型再生橡膠生產的門尼粘度穩定性出現問題，因此活化劑的質量一致性是環保型再生橡膠生產企業進貨時必須嚴格控制的問題，這樣在活化劑質量穩定的基礎上，才能生產門尼粘度穩定的環保型再生橡膠。
2、生產加工工藝問題
在生產原材料質量穩定的基礎上，加工工藝的控制也是影響環保型再生橡膠門尼粘度的穩定性因素。在動態脫硫過程中溫度、壓力和時間三要素是影響再生膠質量的決定因素，必須嚴格控制好三大要素。但在實際生產過程中由于脫硫罐排氣閥漏氣，影響了罐內的溫度和壓力兩個控制條件，導致生產的再生橡膠門尼粘度增高。還有就是壓力表的壓力準確性也是一個必須考慮的影響因素。由于動態脫硫的實際應用苛刻環境情況，壓力表在使用一段時間后，其準確性會受到一定影響，值得再生橡膠生產企業定期對壓力表進行校驗，保證生產過程壓力參數的準確。還有從罐中排出的高溫脫硫膠粉，一般先經過冷卻，然后送入捏煉和精煉工序。這里有一個問題值得注意，也就是從罐中排出脫硫膠粉的停放時間，由于停放時橡膠大分子的粘彈性在不同時間表現不一樣，由此會導致捏煉和精煉條件即使控制較好，仍會出現門尼粘度的波動問題。特別是精煉是再生橡膠生產的最后一道工序，其達到對脫硫再生橡膠進一步均化和塑煉的精細加工，這個工序的精煉溫度、時間、 輥距及操作條件必須按工藝要求執行方可保證環保型再生橡膠的產品門尼粘度質量穩定。
3、貯存停放門尼粘度升高問題
盡管上述兩個方面的問題控制好，可以生產出門尼粘度在一定范圍的再生橡膠。但是有些環保型再生橡膠廠生產的再生橡膠在貯存一段時間以后，門尼粘度上升較大，甚至超過標準要求導致用戶退貨，這又是什么原因造成的呢？這得從橡膠的塑煉原理來解釋，在捏煉和精煉過程橡膠的分子鏈之間碳-硫鍵、碳-碳鍵分子鏈斷裂，形成活性的碳-碳或碳-硫自由基活性基因，在貯存過程中如果再生橡膠中缺乏自由基終止所需的阻聚劑，則會在貯存過程中發生再聚合，導致門尼粘度上升。要解決這個問題，一方面可從再生膠的配方上改進（適當配入一些阻聚劑），如酚類、醇類、羧基類或胺類帶活潑氫的化合物實現，或者在再生橡膠精煉最后一個工序加入少量的門尼粘度控制劑，來實現門尼粘度的控制，一般需采用添加復合的雙組分絡合物控制劑，以保證對門尼粘度控制又不影響再生橡膠的硫化速度和產品質量。
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